モーターの出力だけでギアボックスのサイズを正しく設定できますか?
HB 工業用ギアボックスは 、トルク、比率、デューティ、および取り付け条件も一致する必要があります。
この記事では、これらの係数を計算し、過酷な用途に適したギアボックスを選択する方法を学びます。
正しい HB 産業用ギアボックスのサイジングは 、駆動される機械から開始する必要があります。
カタログモデルを選択することから始めないでください。まず、ギアボックスが実際に何を送信する必要があるかを定義します。
まずは被駆動機器を特定することから始めます。
それは、コンベヤー、粉砕機、ミキサー、粉砕機、ホイスト、クレーンなどです。これらのマシンは、非常に異なる負荷パターンを作成する可能性があります。
まず通常の動作負荷を記録します。
次に、始動トルク、ピークトルク、衝撃荷重、およびブレーキイベントを特定します。稼働時間と時間ごとの開始時間も記録します。
コンベヤは比較的安定したトルクで動作します。
破砕機には突然の衝撃荷重がかかる場合があります。昇降システムによっても、始動時の要求が高くなる可能性があります。
これは、同一のモーターに異なるギアボックス サイズが必要になる理由を説明しています。
H/B ヘビーデューティ ギアボックスは、一般に鉱山、セメント、冶金、吊り上げ、資材運搬装置に適用されます。
出力トルクは、サイジングパラメータの中で最も重要なものの 1 つです。
次の一般的な関係を使用します。
トルク (Nm) = 9550 × 出力 (kW) ÷ 速度 (rpm)
被駆動シャフトが 100 rpm で 75 kW を必要とすると仮定します。
理論上の動作トルクはおよそ次のとおりです。
9550 × 75 ÷ 100 = 7,162.5 Nm
この値は作動トルクのみを表します。
それでも、ピーク負荷と必要なサービス係数を考慮する必要があります。
設計トルク＝操作トルク×サービスファクター
正しいサービス係数はギアボックスメーカーの選択表から得られるはずです。
それは負荷のタイプ、運転時間、始動頻度、慣性、および衝撃の大きさによって異なります。
ヒント: 計算された回転トルクのみを使用してギアボックスを承認しないでください。
次に、必要な HB 産業用ギアボックス比の選択を計算します。.
使用：
ギア比 = 入力速度 ÷ 必要な出力速度
たとえば、モーターが 1,500 rpm で動作すると仮定します。
マシンが 100 rpm を必要とする場合:
ギア比 = 1500 ÷ 100 = 15
したがって、理論上の要件は約 15:1 になります。
次に、利用可能な標準比率を確認する必要があります。
最も近いカタログ比が 15.5 の場合、実際の出力速度を再度計算します。
出力速度 = 1500 ÷ 15.5 ≈ 96.8 rpm
この結果が被駆動機器に適合するかどうかを確認してください。
一般に、比率が高くなると出力速度が低下します。また、利用可能な出力トルクも増加します。
ただし、比率はトルクや熱の制限とは独立して選択しないでください。
次に、モーターの出力とギアボックスの容量を比較します。
十分なトルクが求められるギアボックスであっても、入力電力の制限がある場合があります。
定格は、異なる入力速度でも変化する可能性があります。
公表されている最大電力がすべてのモデルに適用されると想定しないでください。
フアケ H&B シリーズ ハイパワー レデューサは、 H 構成と B 構成の両方をカバーします。
HUAKE は、4 ～ 5000 kW の H シリーズ範囲をリストしています。記載されているトルク範囲は 2 ～ 900 kNm です。比率の範囲は 1.25 ～ 450 です。
B シリーズ ユニットの場合、HUAKE は 2.8 ～ 3000 kW をリストしています。トルクは 5.8 ～ 900 kNm、レシオは 5 ～ 400 と記載されています。
これらの範囲はシリーズ全体を表します。
モデル固有の選択データを置き換えるべきではありません。
HB ギアボックスのサービス係数の選択は、 実際の動作の重大度を考慮して行われます。
滑らかな連続荷重は、繰り返しの衝撃荷重とは異なります。
考慮する：
毎日の営業時間
1時間ごとに開始
反転周波数
加速度
制動
衝撃荷重
原動機の慣性
十分な公称トルクを備えたギアボックスでも、小型化することができます。
これは、実際のサービス係数が無視された場合に発生します。
サービスファクターの定義は、ギアボックスのメーカーによっても異なる場合があります。
最終的なサイジングの際には、選択したサプライヤーのエンジニアリング テーブルを使用します。
次に、伝送構成を特定します。
H シリーズ ギアボックスは通常、平行軸ヘリカル ギア ペアを使用します。 Bシリーズユニットは直角伝動にヘリカルギヤとスパイラルベベルギヤを使用しています。
ヒューケさん H シリーズ H1SH5 ギアボックスは、 複数の入出力構成をサポートしています。
利用可能な出力には、中実シャフト、中空シャフト、スプラインシャフト、シュリンクディスク配列が含まれます。
直角レイアウトの場合、 B シリーズ B3HH6 ギアボックスは、 ヘリカル ベベル ギアとスパイラル ベベル ギアのペアを使用します。
機械的なトルク容量は最終チェックではありません。
ギアボックスは連続運転中に熱を発生します。
入力速度、周囲温度、デューティ時間、オイルレベル、冷却条件はすべて温度に影響します。
取り付け位置によっても潤滑剤の配分が変わります。
チェック：
オイル量
潤滑方法
ブリーザーの位置
ドレン位置
冷却要件
メンテナンスアクセス
機械的に適切なギアボックスでも、熱的にはサイズが小さすぎる可能性があります。
出力速度が低いほど、同じ伝達動力に対してより高いトルクが生成されます。
この関係は、強力な減速機が大きな出力トルクを達成できる理由を説明します。
常に被駆動シャフトのトルクを計算してください。
モーターのトルクだけを使用しないでください。
多くの産業機械は一定の負荷では動作しません。
コンベヤは満載状態で開始する場合があります。
粉砕機では材料詰まりが発生する可能性があります。ホイストは吊り荷を加速する必要があります。
これらの過渡状態を個別に記録します。
ギアボックスは、連続トルクと許容ピークトルクの両方に耐える必要があります。
操作トルクがわかったら、検証されたサービスファクタを適用します。
例えば：
作動トルク： 7,000Nm
サービス係数の例: 1.5 [要検証]
設計トルク：
7,000 × 1.5 = 10,500 Nm
1.5 という値は一例にすぎません。
最終的な選択にはメーカーの実際の係数を使用してください。
出力軸に作用する力はトルクだけではありません。
ベルトとスプロケットはラジアル荷重を発生させる可能性があります。
一部のギアと被駆動システムは軸方向の推力を生成します。
これらの力はシャフトとベアリングの寿命に影響を与えます。
許容外部シャフト荷重を必ず確認してください。
実際のモーター速度から始めます。
次に、必要なマシン速度を定義します。
入力回転数を目標出力回転数で割ります。
これにより理論上の減速比が得られます。
通常、ギアボックスのカタログには標準的な比率が記載されています。
最も近い適切な比率を選択してください。
その後、実際の出力速度を再計算します。
選択した比率は、プロセス速度とトルクの両方の要件を満たさなければなりません。
比率が非常に大きい場合は、追加の減速段階が必要になる場合があります。
段数が増えると、ギアボックスのサイズと複雑さが増加します。
また、効率や発熱にも影響を与える可能性があります。
最終承認の前に、サプライヤーが検証した比率表を使用してください。
最終的な比率を選択したら、トルクを再計算します。
効率も考慮する必要があります。
推定出力トルク ≈ 9550 × 出力電力 ÷ 出力速度
異なるギアボックス サイズの最大カタログ値を混合しないでください。
75 kW モーターには常に同じ減速機が必要というわけではありません。
1 つのアプリケーションは 500 rpm 出力で実行できます。
別の場合には 30 rpm だけが必要な場合もあります。
出力トルク要件は大きく異なります。
実際の入力速度で許容入力電力を確認してください。
選択したレシオとギアボックスのサイズも確認してください。
したがって、モーター kW は唯一のパラメーターではなく、選択パラメーターの 1 つである必要があります。
一部のエネルギーはギアやベアリングによって失われます。
使用：
出力電力 ≈ 入力電力 × ギアボックス効率
最終的な効率はモデル固有の技術文書から得られるはずです。
モーターが大きくなると、ギアボックスがより大きな過負荷にさらされる可能性があります。
カップリングや従動軸も確認してください。
高慣性始動にはさらに注意が必要です。
ヒント： モーター出力を増加しても、ギアボックスの安全マージンは自動的に増加しません。
Hシリーズは平行軸伝動に適しています。
B シリーズ構成は直角伝送をサポートします。
機械のレイアウトに合わせて配置をお選びください。
注文前に取り付け方向を定義する必要があります。
シャフトの高さと基礎スペースを確認してください。
カップリングの位置とサービスへのアクセスも確認してください。
向きを変えると内部のオイル分布が変わります。
ベアリングとギアは異なるオイルレベルにある場合があります。
ブリーザーとドレンの位置も調整が必要な場合があります。
潤滑要件を確認せずに、取り付けられたギアボックスを回転させないでください。
垂直取り付けまたは高速動作では、熱の挙動が変化する可能性があります。
要求の厳しいアプリケーションでは、ファンまたは外部冷却が必要になる場合があります。
実際の動作条件で熱容量を必ず確認してください。
プーリー、スプロケット、ドラム、ギアは追加のシャフト力を生成します。
それらをベアリングおよびシャフトの制限と比較してください。
連続動作では、断続的な使用とは異なる熱需要が発生します。
始動と停止によっても機械的ストレスが増加します。
義務の説明に後進とブレーキを含めます。
ほこり、湿気、熱、寒さ、腐食はギアボックスの寿命に影響を与える可能性があります。
屋内または屋外での動作を指定します。
周囲温度と汚染レベルも報告します。
アプリケーションによっては、低振動または安定した位置決めが必要な場合があります。
HUAKE は、HB ギアボックスには研削円筒歯車とスパイラル ベベル ギアを使用していると述べています。ハウジング設計は、低ノイズと改善された熱放散も目指しています。
モデル固有の性能は、購入前に確認する必要があります。
モーター出力は出力トルクを定義しません。
速度と負荷の計算を常に含めてください。
ギアボックスは定常運転には耐えられますが、始動中に故障します。
加速、制動、衝撃荷重を確認してください。
カタログ比が近い場合でも、マシンの速度が変化する可能性があります。
必ず実際の回転数を再度計算してください。
取り付けは設置形状以外にも影響します。
潤滑、冷却、メンテナンスへのアクセスに影響します。
完全な調査により、より迅速かつ正確な選択が可能になります。
提供:
| カテゴリの | 必須情報 |
|---|---|
| モーター | 出力、回転数、モーター種類、始動方法 |
| 機械 | コンベヤー、クラッシャー、ミル、ホイスト、ミキサー、またはその他の機器 |
| 負荷 | ランニングトルク、始動トルク、ピークトルク |
| スピード | 必要出力回転数 |
| 義務 | 毎日の時間、時間ごとの開始、逆転 |
| インストール | 水平、垂直、平行、または直角 |
| 軸 | 中実、中空、スプライン、シュリンクディスクの要件 |
| 環境 | 温度、塵埃、湿気、屋外条件 |
| 冷却 | 自然冷却、ファン冷却、または外部冷却の要件 |
HUAKEのレビューもできます お問い合わせを送信する前に、ギアボックスの全製品範囲を確認 してください。
その製品ポートフォリオには、ヘリカル減速機、ベベル減速機、遊星減速機、ウォーム減速機、サイクロイド減速機、および円筒減速機が含まれます。
| サイジング項目 | 確認事項 |
|---|---|
| モーター出力 | 定格kW |
| 入力速度 | モーター回転数 |
| 出力速度 | 必要なマシンの回転数 |
| 比率 | 入力回転数 ÷ 出力回転数 |
| 操作トルク | 連続駆動負荷 |
| ピークトルク | 始動荷重と衝撃荷重 |
| サービス係数 | メーカー固有の値 |
| 取付タイプ | 平行、直角、水平、垂直 |
| 外部負荷 | ラジアル力とアキシャル力 |
| 熱状態 | 周囲温度とデューティ |
| 潤滑 | オイルの種類、量、向き |
| シャフト構成 | 中実、中空、スプライン付き、シュリンクディスク |
正しく行うには HB 工業用ギアボックスのサイジングを 、トルク、比、出力、サービスファクター、および取り付けのチェックが必要です。適切に選択すると、過負荷、過熱、早期摩耗を軽減できます。
HUAKE ギアボックスは、 頑丈な H シリーズおよび B シリーズの産業用ギアボックスを提供します。幅広い比、トルク、出力、取り付けオプションにより、採掘、セメント、吊り上げ、その他の要求の厳しい用途での信頼性の高い伝動をサポートします。
A: HB 産業用ギアボックスは、 産業機械に強力な減速とトルク伝達を提供します。
A: HB 産業用ギアボックスのサイズを決定します。 トルク、比、出力、サービスファクター、および取り付け要件を使用して、
A: 衝撃荷重、動作時間、始動、および負荷の厳しさに合わせてギアボックスのサイズを調整します。
A: モーターの入力速度を必要な出力速度で割ります。
A: 価格はトルク容量、比率、定格出力、取り付けタイプ、カスタマイズによって異なります。
A: 一般的な原因には、過負荷、潤滑不良、不適切な取り付け、または不十分な冷却が含まれます。
