精密 RV サイクロイド歯車減速機ロボット ジョイント

当社の RV 減速機シリーズ (利用可能なモデル: 120BX、150BX、190BX、220BX、250BX、280BX、320BX、370BX) は、高度なサイクロイド ピン ホイールと遊星ブラケット設計を統合し、要求の厳しい産業オートメーション環境に業界をリードする位置決め精度、トルク密度、耐衝撃性を提供します。当社の RV サイクロイド減速機は、ロボット システムで広く使用されている従来のハーモニック ドライブに代わる優れた代替品として、一貫した長期的なパフォーマンスを実現するために世界の産業機器メーカー、オートメーション インテグレーター、産業ビジネスのクライアントから信頼されています。

二段変速構造を採用し、コンパクトな設置面積で大きな減速比と高トルク出力を実現した減速機シリーズです。そのコアコンポーネントには、出力フランジ、サポートフランジ、ピン歯ハウジング、サイクロイドギア、クランクシャフト、遊星歯車、ピン歯、オプションの入力歯車、メインベアリング、円すいころ軸受、保持器付き針状ころ軸受、およびオイルシールが含まれており、サーボモータシステムおよび過酷な産業作業条件との完全な互換性を保証します。

主な利点とパフォーマンスのハイライト

優れた位置決め精度と安定したバックラッシ制御

長期間の運転により運動精度が大幅に低下するハーモニックドライブとは異なり、当社の RV サイクロイド減速機は耐用年数を通じて安定した戻り差精度を維持します。この極めて安定した低バックラッシュ性能により、ロボットのジョイントや高精度伝送システムの再現可能な位置決め精度が確保され、製品の欠陥率が直接的に削減され、製造企業の生産の一貫性が向上します。

高トルク密度と優れた耐衝撃性

最適化されたサイクロイドピンホイール構造は、コンパクトで軽量なハウジングで非常に高いトルク出力を実現し、定格トルクの最大 5 倍の過負荷容量を備えています。この卓越した耐衝撃性により、過酷な作業条件における突然の負荷衝撃からトランスミッション システムを効果的に保護し、工業生産ラインの計画外のダウンタイムとメンテナンス コストを最小限に抑えます。

長い耐用年数と高い疲労強度

当社の RV レデューサは、一般的なハーモニック ドライブ ソリューションよりもはるかに高い疲労強度、構造剛性、耐用年数を実現します。当社はコアの耐荷重コンポーネントに高強度合金鋼を使用し、精密な熱処理と全負荷の工場テストを組み合わせて、継続的な産業用途で数万時間にわたる安定した動作を保証し、大量調達のクライアントの総所有コスト (TCO) を削減します。

低振動・低騒音・高エネルギー効率

精密に機械加工されたコンポーネントと最適化されたギア噛み合い設計により、振動と動作ノイズが最小限に抑えられ、この減速機は医療検査装置やクリーンルームオートメーションなどのノイズに敏感なシナリオに適しています。高い伝送効率（最大80%）により、長期稼働時のエネルギー消費を削減し、産業施設の省エネ目標をサポートします。

技術仕様

標準モデルの範囲と減速比

主要なパフォーマンスパラメータ

注1 ：定格トルクは出力回転数15r/min時の出力トルクです。入力電力の値は、減速機の伝達効率を考慮したものです。

注2 ：トルク計算式：T=9549×P×η/N（T：トルク：N・m、P：出力：kW、N：回転速度：r/min、η：効率：％）。

産業用途と対象シナリオ

産業用ロボットと自動化システム

この減速機は、6 軸産業用ロボット、協働ロボット、スカラ ロボット、自動ハンドリング システムの中核となる伝達コンポーネントであり、溶接、組立、パレタイジング、仕分け用途におけるロボット ジョイント、回転軸、エンド エフェクターに最適です。

CNC工作機械・精密加工装置

CNC フライス盤、旋盤、マシニング センターのロータリー テーブル、主軸ドライブ、ツール チェンジャー、送りシステムに適しており、超高位置決め精度と剛性を実現し、加工精度と表面仕上げを向上させます。

医療検査および臨床検査自動化装置

医療診断機器、検査自動化システム、手術ロボットなどに適合し、低振動、低騒音、安定した精度性能で医療環境やクリーンルーム環境の厳しい要件を満たします。

衛星受信および航空宇宙地上機器

衛星アンテナ追跡システム、地上の航空宇宙試験装置、光学追跡システムに適用され、複雑で過酷な作業環境において高い信頼性と長期安定した動作を実現します。

芯材と精密製造工程

高性能コア材料

サイクロイドギア、クランクシャフト、ピン歯などのすべての主要な耐荷重コンポーネントは、真空浸炭および焼入れ熱処理を施した高張力合金鋼で作られており、均一な表面硬度と優れた衝撃靱性を実現しています。高精度円すいころ軸受と保持器型針状ころ軸受の採用により、連続重負荷条件下でも安定した運転を実現します。

フルプロセスの精密製造

コアコンポーネントには5軸リンケージCNC加工を採用し、歯車加工精度はISOグレード4に達します。すべての部品は寸法の一貫性を確保するために恒温試験工場で検査されます。完成した減速機はすべて、出荷前に全負荷性能試験、バックラッシュ試験、騒音試験を受けて、設計仕様への準拠を保証します。

産業ビジネスクライアント向けのカスタマイズおよびOEM/ODMソリューション

当社は、産業機器メーカーの多様なニーズやプロジェクト特有の要件を満たすため、柔軟なカスタマイズとワンストップ伝送ソリューションを提供します。

特定のサーボモーターと設置要件に適合するカスタム減速比、取り付け寸法、フランジ設計

中実シャフト、中空シャフト、カスタムキー溝設計などのカスタム入出力構成

高湿度、粉塵、腐食などの過酷な作業環境に対応するカスタム保護グレードと表面処理

カスタムブランディング、パッケージング、アプリケーション固有の減速機ソリューションの共同開発を含む完全な OEM/ODM サービスと、設計から量産までのプロジェクトに対する専用のエンジニアリング サポート

よくある質問

RV サイクロイド減速機とハーモニックドライブの違いは何ですか?

RV サイクロイド減速機は、ハーモニックドライブよりも大幅に高い疲労強度、耐衝撃性、耐用年数を備えています。最も重要なことは、RV 減速機は長期間の使用でも安定したバックラッシュと位置決め精度を維持しますが、ハーモニックドライブは動作時間が増加するにつれて顕著な精度の低下を経験することが多いため、RV 減速機は高精度で耐久性の高い産業用ロボット用途に推奨される選択肢となっています。

当社の産業用ロボットプロジェクト用に RV 減速機をカスタマイズできますか?

はい。当社は、カスタム減速比、取り付け寸法、入出力構成、保護等級など、産業用ロボットのジョイント減速機の完全なカスタム設計サービスを提供しています。当社のエンジニアリング チームは、お客様の研究開発チームと直接連携して、プロジェクト固有のパフォーマンス要件を満たすカスタマイズされたソリューションを開発します。

RV減速機の大量注文のリードタイムはどのくらいですか?

標準モデルの場合、大量注文のリードタイムは通常 15 ～ 25 営業日です。カスタムまたはOEM注文の場合、リードタイムはカスタマイズ範囲に基づいて確認され、通常は30〜45営業日以内です。また、主要な標準モデルについても安全在庫を確保しており、急なご注文にも対応いたします。

HUAKE RV サイクロイド減速機の予想耐用年数はどれくらいですか?

適切な設置、潤滑、定格運転条件下では、当社の RV サイクロイド減速機の設計耐用年数は、連続運転で 20,000 時間を超えます。定期的なメンテナンスと定格負荷範囲内での運転により実際の寿命を延ばすことができます。

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今すぐ当社のエンジニアリング チームに連絡して、産業用伝送プロジェクトに関する無料の技術相談とカスタマイズされた見積もりを入手してください。また、産業ビジネスのクライアント向けに、完全な技術データシート、3D モデル ファイル、サンプル テストのサポートも提供します。当社の一括調達価格と OEM/ODM 協力条件の詳細については、今すぐお問い合わせください。