|
| Ilość: | |
|---|---|
120BX, 150BX, 190BX, 220BX, 250BX, 280BX, 320BX, 370BX
HUAK
Nasza seria reduktorów RV (dostępne modele: 120BX, 150BX, 190BX, 220BX, 250BX, 280BX, 320BX, 370BX) łączy w sobie zaawansowane cykloidalne koło zębate i konstrukcję wspornika planetarnego, zapewniając wiodącą w branży dokładność pozycjonowania, gęstość momentu obrotowego i odporność na uderzenia w wymagających środowiskach automatyki przemysłowej. Jako doskonała alternatywa dla tradycyjnych napędów harmonicznych szeroko stosowanych w systemach robotycznych, nasze reduktory cykloidalne RV cieszą się zaufaniem światowych producentów sprzętu przemysłowego, integratorów automatyki i klientów z branży przemysłowej w zakresie stałej, długoterminowej wydajności.
W tej serii reduktorów zastosowano dwustopniową strukturę przekładni, aby uzyskać duże przełożenia redukcji i wysoki moment obrotowy przy niewielkiej powierzchni. Jego podstawowe elementy obejmują kołnierz wyjściowy, kołnierz wsporczy, obudowę zęba sworznia, przekładnię cykloidalną, wał korbowy, przekładnię planetarną, ząb sworznia, opcjonalne koło wejściowe, łożysko główne, łożysko stożkowe, łożysko igiełkowe z koszykiem i uszczelkę olejową, zapewniając pełną kompatybilność z systemami serwomotorów i trudnymi przemysłowymi warunkami pracy.
W przeciwieństwie do napędów harmonicznych, w których w trakcie długotrwałej pracy występuje znaczny spadek dokładności ruchu, nasz cykloidalny reduktor biegów RV utrzymuje stabilną precyzję różnicy powrotu przez cały okres użytkowania. Ta wyjątkowo stabilna praca z niskim luzem zapewnia powtarzalną dokładność pozycjonowania przegubów robotów i precyzyjnych systemów przekładni, bezpośrednio zmniejszając liczbę defektów produktów i poprawiając spójność produkcji w przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Zoptymalizowana cykloidalna konstrukcja koła zębatego zapewnia wyjątkowo wysoki moment obrotowy w kompaktowej, lekkiej obudowie, z odpornością na przeciążenia do 5-krotności momentu znamionowego. Ta wyjątkowa odporność na uderzenia skutecznie chroni układ przekładniowy przed nagłymi wstrząsami obciążeniowymi w ciężkich warunkach pracy, minimalizując nieplanowane przestoje i koszty konserwacji przemysłowych linii produkcyjnych.
Nasz reduktor RV zapewnia znacznie wyższą wytrzymałość zmęczeniową, sztywność konstrukcyjną i żywotność niż typowe rozwiązania w zakresie napędów harmonicznych. Do rdzeniowych elementów nośnych wykorzystujemy stal stopową o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z precyzyjną obróbką cieplną i testami fabrycznymi pod pełnym obciążeniem, zapewniając stabilną pracę przez dziesiątki tysięcy godzin w ciągłych zastosowaniach przemysłowych i zmniejszając całkowity koszt posiadania (TCO) dla naszych klientów zajmujących się zakupami masowymi.
Precyzyjnie obrobione komponenty i zoptymalizowana konstrukcja zazębienia przekładni minimalizują wibracje i hałas podczas pracy, dzięki czemu reduktor nadaje się do zastosowań wrażliwych na hałas, takich jak sprzęt do badań medycznych i automatyka pomieszczeń czystych. Wysoka sprawność transmisji (do 80%) zmniejsza zużycie energii podczas długotrwałej pracy, wspierając cele energooszczędne dla obiektów przemysłowych.
Kod modelu |
Dostępne współczynniki redukcji |
Nominalny moment obrotowy (N·m) przy 15 obr./min |
Maksymalny moment obrotowy (N·m) |
|---|---|---|---|
120BX |
31, 40, 53,5, 59, 79, 100 |
58.8 |
294 |
150BX |
41, 57, 81, 105, 121, 141, 161 |
196 |
980 |
190BX |
41, 57, 81, 105, 121, 153 |
392 |
1960 |
220BX |
57, 81, 121, 153, 181 |
784 |
3920 |
250BX |
81, 111, 161, 175,28 |
1078 |
5390 |
280BX |
81, 101, 129, 145, 171 |
1568 |
7840 |
320BX |
81, 101, 129, 141, 171, 185 |
3136 |
15680 |
370BX |
81, 101, 129, 154,8, 171, 187,4 |
4410 |
22050 |
Kod modelu |
Wyjściowy moment obrotowy (N·m) przy 5 obr./min |
Moc wejściowa (kW) przy 5 obr./min |
Moc wejściowa (kW) przy 15 obr./min |
Moc wejściowa (kW) przy 25 obr./min |
Wydajność transmisji |
|---|---|---|---|---|---|
120BX |
115 |
0.075 |
0.115 |
0.2 |
≥80% |
150BX |
245 |
0.16 |
0.385 |
0.5 |
≥80% |
190BX |
612 |
0.4 |
0.77 |
1.2 |
≥80% |
220BX |
1146 |
0.75 |
1.54 |
2.2 |
≥80% |
250BX |
1528 |
1.0 |
2.12 |
3.2 |
≥80% |
280BX |
2292 |
1.5 |
3.1 |
4.7 |
≥80% |
320BX |
4584 |
3.0 |
6.2 |
9.5 |
≥80% |
370BX |
6112 |
4.0 |
8.66 |
- |
≥80% |
Uwaga 1 : Moment znamionowy to moment wyjściowy przy prędkości wyjściowej 15 obr./min. Wartości mocy wejściowej uwzględniają sprawność przekładni reduktora.
Uwaga 2 : Wzór do obliczenia momentu obrotowego: T=9549×P×η/N (T: moment obrotowy w N·m, P: moc w kW, N: prędkość w obr/min, η: wydajność w %).
Reduktor jest głównym elementem przekładni 6-osiowych robotów przemysłowych, robotów współpracujących, robotów SCARA i zautomatyzowanych systemów manipulacyjnych, idealnym do przegubów robotów, osi obrotowych i efektorów końcowych w zastosowaniach związanych ze spawaniem, montażem, paletyzacją i sortowaniem.
Nadaje się do stołów obrotowych, napędów wrzecion, zmieniarek narzędzi i systemów podawania frezarek CNC, tokarek i centrów obróbczych, zapewniając bardzo wysoką dokładność pozycjonowania i sztywność, aby poprawić precyzję obróbki i wykończenie powierzchni.
Kompatybilny z medycznymi urządzeniami diagnostycznymi, systemami automatyki laboratoryjnej i robotami chirurgicznymi, charakteryzujący się niskim poziomem wibracji, niskim poziomem hałasu i stabilną precyzją, która spełnia rygorystyczne wymagania środowisk medycznych i pomieszczeń czystych.
Stosowany w systemach śledzenia anten satelitarnych, naziemnym sprzęcie do testowania przestrzeni powietrznej i optycznych systemach śledzenia, zapewniając wysoką niezawodność i długoterminową stabilną pracę w złożonych i trudnych warunkach pracy.
Wszystkie podstawowe elementy nośne, w tym przekładnie cykloidalne, wały korbowe i zęby sworzni, są wykonane z wysokowytrzymałej stali stopowej poddanej obróbce cieplnej nawęglaniem próżniowym i hartowaniem, co pozwala uzyskać jednolitą twardość powierzchni i doskonałą udarność. Precyzyjne łożyska stożkowe i łożyska igiełkowe klatkowe zapewniają stabilną pracę w warunkach ciągłego dużego obciążenia.
W przypadku podstawowych komponentów stosujemy obróbkę CNC z 5-osiowym układem zawieszenia, z dokładnością obróbki kół zębatych do klasy ISO 4. Wszystkie części są sprawdzane w warsztacie testującym stałą temperaturę, aby zapewnić spójność wymiarową. Każdy gotowy reduktor przed dostawą przechodzi testy wydajności przy pełnym obciążeniu, testy luzów i testy hałasu, aby zagwarantować zgodność ze specyfikacjami projektowymi.
Zapewniamy elastyczne dostosowywanie i kompleksowe rozwiązania w zakresie przekładni, aby sprostać różnorodnym potrzebom producentów sprzętu przemysłowego i wymaganiom specyficznym dla projektu:
Niestandardowe przełożenia redukcyjne, wymiary montażowe i konstrukcje kołnierzy dostosowane do konkretnego serwosilnika i wymagań instalacyjnych
Niestandardowe konfiguracje wejścia i wyjścia, w tym wał pełny, wał drążony i niestandardowe projekty rowków wpustowych
Niestandardowe stopnie ochrony i obróbki powierzchni do stosowania w trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka wilgotność, kurz i korozja
Pełne usługi OEM/ODM, w tym niestandardowe oznakowanie marki, pakowanie i wspólne opracowywanie rozwiązań redukcyjnych dostosowanych do konkretnych zastosowań, z dedykowanym wsparciem inżynieryjnym dla Twojego projektu od projektu po masową produkcję
Reduktory cykloidalne RV mają znacznie wyższą wytrzymałość zmęczeniową, odporność na uderzenia i żywotność niż napędy harmoniczne. Co najważniejsze, reduktory RV utrzymują stabilny luz i dokładność pozycjonowania podczas długotrwałego użytkowania, podczas gdy napędy harmoniczne często doświadczają zauważalnego pogorszenia dokładności wraz ze wzrostem czasu pracy, co sprawia, że reduktory RV są preferowanym wyborem w przypadku precyzyjnych i ciężkich zastosowań robotów przemysłowych.
Tak, zapewniamy pełne usługi projektowania niestandardowego dla reduktorów złączy robotów przemysłowych, w tym niestandardowe przełożenia redukcyjne, wymiary montażowe, konfiguracje wejścia/wyjścia i stopnie ochrony. Nasz zespół inżynierów będzie współpracował bezpośrednio z Twoim zespołem badawczo-rozwojowym, aby opracować dostosowane rozwiązanie, które spełni specyficzne wymagania dotyczące wydajności Twojego projektu.
W przypadku modeli standardowych czas realizacji zamówienia zbiorczego wynosi zazwyczaj 15-25 dni roboczych. W przypadku zamówień niestandardowych lub OEM czas realizacji zostanie potwierdzony na podstawie zakresu dostosowania, zwykle w ciągu 30-45 dni roboczych. Utrzymujemy również zapasy podstawowych modeli standardowych w celu obsługi pilnych zamówień.
Przy prawidłowej instalacji, smarowaniu i znamionowych warunkach pracy nasze reduktory cykloidalne do samochodów kempingowych mają projektową żywotność ponad 20 000 godzin ciągłej pracy. Rzeczywistą żywotność można wydłużyć poprzez regularną konserwację i eksploatację w zakresie obciążenia znamionowego.
Skontaktuj się teraz z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać bezpłatną konsultację techniczną i indywidualną wycenę swojego projektu przekładni przemysłowej. Zapewniamy również pełne arkusze danych technicznych, pliki modeli 3D i wsparcie w zakresie przykładowych testów dla klientów z branży przemysłowej. Zapytaj teraz, aby dowiedzieć się więcej o naszych cenach zamówień hurtowych i warunkach współpracy OEM/ODM.
