|
| Ilość: | |
|---|---|
120BX,150BX,190BX,220BX,250BX,280BX,320BX,370BX
HUAK
Nasza seria reduktorów RV (dostępne modele: 120BX, 150BX, 190BX, 220BX, 250BX, 280BX, 320BX, 370BX) łączy w sobie zaawansowane cykloidalne koło zębate i konstrukcję wspornika planetarnego, zapewniając wiodącą w branży dokładność pozycjonowania, gęstość momentu obrotowego i odporność na uderzenia w wymagających środowiskach automatyki przemysłowej. Jako doskonała alternatywa dla tradycyjnych napędów harmonicznych szeroko stosowanych w systemach robotycznych, nasze reduktory cykloidalne RV cieszą się zaufaniem światowych producentów sprzętu przemysłowego, integratorów automatyki i klientów z branży przemysłowej w zakresie stałej, długoterminowej wydajności.
W tej serii reduktorów zastosowano dwustopniową strukturę przekładni, aby uzyskać duże przełożenia redukcyjne i wysoki moment obrotowy w kompaktowej obudowie. Jego podstawowe elementy obejmują kołnierz wyjściowy, kołnierz wsporczy, obudowę zębatego sworznia, przekładnię cykloidalną, wał korbowy, przekładnię planetarną, ząb sworzniowy, opcjonalne koło wejściowe, łożysko główne, łożysko stożkowe, łożysko igiełkowe z koszykiem i uszczelkę olejową, zapewniając pełną kompatybilność z systemami serwomotorów i trudnymi przemysłowymi warunkami pracy.
W przeciwieństwie do napędów harmonicznych, w których w trakcie długotrwałej pracy występuje znaczny spadek dokładności ruchu, nasza cykloidalna przekładnia redukcyjna RV utrzymuje stabilną precyzję różnicy powrotu przez cały okres użytkowania. Ta wyjątkowo stabilna praca z niskim luzem zapewnia powtarzalną dokładność pozycjonowania przegubów robotów i precyzyjnych systemów przekładni, bezpośrednio zmniejszając odsetek defektów produktów i poprawiając spójność produkcji w przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Zoptymalizowana cykloidalna konstrukcja koła zębatego zapewnia wyjątkowo wysoki moment obrotowy w kompaktowej, lekkiej obudowie, z odpornością na przeciążenia do 5-krotności momentu znamionowego. Ta wyjątkowa odporność na uderzenia skutecznie chroni układ przekładniowy przed nagłymi wstrząsami obciążeniowymi w ciężkich warunkach pracy, minimalizując nieplanowane przestoje i koszty konserwacji przemysłowych linii produkcyjnych.
Nasz reduktor RV zapewnia znacznie wyższą wytrzymałość zmęczeniową, sztywność konstrukcyjną i żywotność niż typowe rozwiązania w zakresie napędów harmonicznych. Do rdzeniowych elementów nośnych wykorzystujemy stal stopową o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z precyzyjną obróbką cieplną i testami fabrycznymi pod pełnym obciążeniem, zapewniając stabilną pracę przez dziesiątki tysięcy godzin w ciągłych zastosowaniach przemysłowych i zmniejszając całkowity koszt posiadania (TCO) dla naszych klientów zajmujących się zakupami masowymi.
Precyzyjnie obrobione komponenty i zoptymalizowana konstrukcja zazębienia przekładni minimalizują wibracje i hałas podczas pracy, dzięki czemu reduktor nadaje się do zastosowań wrażliwych na hałas, takich jak sprzęt do badań medycznych i automatyka pomieszczeń czystych. Wysoka sprawność transmisji (do 80%) zmniejsza zużycie energii podczas długotrwałej pracy, wspierając cele energooszczędne dla obiektów przemysłowych.
Kod modelu |
Dostępne współczynniki redukcji |
Nominalny moment obrotowy (N·m) przy 15 obr./min |
Maksymalny moment obrotowy (N·m) |
|---|---|---|---|
120BX |
31, 40, 53,5, 59, 79, 100 |
58.8 |
294 |
150BX |
41, 57, 81, 105, 121, 141, 161 |
196 |
980 |
190BX |
41, 57, 81, 105, 121, 153 |
392 |
1960 |
220BX |
57, 81, 121, 153, 181 |
784 |
3920 |
250BX |
81, 111, 161, 175,28 |
1078 |
5390 |
280BX |
81, 101, 129, 145, 171 |
1568 |
7840 |
320BX |
81, 101, 129, 141, 171, 185 |
3136 |
15680 |
370BX |
81, 101, 129, 154,8, 171, 187,4 |
4410 |
22050 |
Kod modelu |
Wyjściowy moment obrotowy (N·m) przy 5 obr./min |
Moc wejściowa (kW) przy 5 obr./min |
Moc wejściowa (kW) przy 15 obr./min |
Moc wejściowa (kW) przy 25 obr./min |
Wydajność transmisji |
|---|---|---|---|---|---|
120BX |
115 |
0.075 |
0.115 |
0.2 |
≥80% |
150BX |
245 |
0.16 |
0.385 |
0.5 |
≥80% |
190BX |
612 |
0.4 |
0.77 |
1.2 |
≥80% |
220BX |
1146 |
0.75 |
1.54 |
2.2 |
≥80% |
250BX |
1528 |
1.0 |
2.12 |
3.2 |
≥80% |
280BX |
2292 |
1.5 |
3.1 |
4.7 |
≥80% |
320BX |
4584 |
3.0 |
6.2 |
9.5 |
≥80% |
370BX |
6112 |
4.0 |
8.66 |
- |
≥80% |
Uwaga 1 : Moment znamionowy to moment wyjściowy przy prędkości wyjściowej 15 obr./min. Wartości mocy wejściowej uwzględniają sprawność przekładni reduktora.
Uwaga 2 : Wzór do obliczenia momentu obrotowego: T=9549×P×η/N (T: moment obrotowy w N·m, P: moc w kW, N: prędkość w obr./min, η: wydajność w %).
Reduktor jest głównym elementem przekładni 6-osiowych robotów przemysłowych, robotów współpracujących, robotów SCARA i zautomatyzowanych systemów manipulacyjnych, idealnym do przegubów robotów, osi obrotowych i efektorów końcowych w zastosowaniach związanych ze spawaniem, montażem, paletyzacją i sortowaniem.
Nadaje się do stołów obrotowych, napędów wrzecion, zmieniarek narzędzi i systemów podawania frezarek CNC, tokarek i centrów obróbkowych, zapewniając bardzo wysoką dokładność pozycjonowania i sztywność, aby poprawić precyzję obróbki i wykończenie powierzchni.
Kompatybilny z medycznymi urządzeniami diagnostycznymi, systemami automatyki laboratoryjnej i robotami chirurgicznymi, charakteryzujący się niskim poziomem wibracji, niskim poziomem hałasu i stabilną precyzją, która spełnia rygorystyczne wymagania środowisk medycznych i pomieszczeń czystych.
Stosowany w systemach śledzenia anten satelitarnych, naziemnym sprzęcie do testowania przestrzeni powietrznej i optycznych systemach śledzenia, zapewniając wysoką niezawodność i długoterminową stabilną pracę w złożonych i trudnych warunkach pracy.
Wszystkie podstawowe elementy przenoszące obciążenie, w tym przekładnie cykloidalne, wały korbowe i zęby sworzni, są wykonane z wysokowytrzymałej stali stopowej poddanej obróbce cieplnej nawęglaniem próżniowym i hartowaniem, co pozwala uzyskać jednolitą twardość powierzchni i doskonałą udarność. Precyzyjne łożyska stożkowe i łożyska igiełkowe klatkowe zapewniają stabilną pracę w warunkach ciągłego dużego obciążenia.
W przypadku podstawowych komponentów stosujemy obróbkę CNC z 5-osiowym układem zawieszenia, z dokładnością obróbki kół zębatych do klasy ISO 4. Wszystkie części są sprawdzane w warsztacie testującym stałą temperaturę, aby zapewnić spójność wymiarową. Każdy gotowy reduktor przechodzi przed dostawą testy wydajności przy pełnym obciążeniu, testy luzów i testy hałasu, aby zagwarantować zgodność ze specyfikacjami projektowymi.
Zapewniamy elastyczne dostosowywanie i kompleksowe rozwiązania w zakresie przekładni, aby sprostać różnorodnym potrzebom producentów sprzętu przemysłowego i wymaganiom specyficznym dla projektu:
Niestandardowe przełożenia redukcyjne, wymiary montażowe i konstrukcje kołnierzy dostosowane do konkretnego serwosilnika i wymagań instalacyjnych
Niestandardowe konfiguracje wejścia i wyjścia, w tym wał pełny, wał drążony i niestandardowe projekty rowków wpustowych
Niestandardowe stopnie ochrony i obróbki powierzchni do stosowania w trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka wilgotność, kurz i korozja
Pełne usługi OEM/ODM, w tym niestandardowe oznakowanie marki, pakowanie i wspólne opracowywanie rozwiązań redukcyjnych dostosowanych do konkretnych zastosowań, z dedykowanym wsparciem inżynieryjnym dla Twojego projektu od projektu po masową produkcję
Reduktory cykloidalne RV mają znacznie wyższą wytrzymałość zmęczeniową, odporność na uderzenia i żywotność niż napędy harmoniczne. Co najważniejsze, reduktory RV utrzymują stabilny luz i dokładność pozycjonowania podczas długotrwałego użytkowania, podczas gdy napędy harmoniczne często doświadczają zauważalnego pogorszenia dokładności wraz ze wzrostem czasu pracy, co sprawia, że reduktory RV są preferowanym wyborem w przypadku precyzyjnych i ciężkich zastosowań robotów przemysłowych.
Tak, zapewniamy pełne usługi projektowania niestandardowego dla reduktorów złączy robotów przemysłowych, w tym niestandardowe przełożenia redukcyjne, wymiary montażowe, konfiguracje wejścia/wyjścia i stopnie ochrony. Nasz zespół inżynierów będzie współpracował bezpośrednio z Twoim zespołem badawczo-rozwojowym, aby opracować dostosowane rozwiązanie, które spełni specyficzne wymagania dotyczące wydajności Twojego projektu.
W przypadku modeli standardowych czas realizacji zamówienia zbiorczego wynosi zazwyczaj 15-25 dni roboczych. W przypadku zamówień niestandardowych lub OEM czas realizacji zostanie potwierdzony na podstawie zakresu dostosowania, zwykle w ciągu 30-45 dni roboczych. Utrzymujemy również zapasy podstawowych modeli standardowych w celu obsługi pilnych zamówień.
Przy prawidłowej instalacji, smarowaniu i znamionowych warunkach pracy nasze reduktory cykloidalne do samochodów kempingowych mają projektową żywotność ponad 20 000 godzin ciągłej pracy. Rzeczywistą żywotność można wydłużyć poprzez regularną konserwację i eksploatację w zakresie obciążenia znamionowego.
Skontaktuj się teraz z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać bezpłatną konsultację techniczną i indywidualną wycenę swojego projektu przekładni przemysłowej. Zapewniamy również pełne arkusze danych technicznych, pliki modeli 3D i wsparcie w testowaniu próbek dla klientów z branży przemysłowej. Zapytaj teraz, aby dowiedzieć się więcej o naszych cenach zamówień hurtowych i warunkach współpracy OEM/ODM.
