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Roboterarmgelenkgetriebe RV E-Serie Getriebereduzierer OEM-kundenspezifisches Drehmoment Lebensmittel Energieunterstützung Anlagenausgang Eingang Ursprungsgarantie

HUAKE ist ein professioneller Hersteller von RV-Zylinderrad-Präzisionsreduzierern in China. Wir bieten die neuesten und hochwertigsten Zykloidenreduzierer an, die auf die anspruchsvollen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Um allen Projektspezifikationen gerecht zu werden, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an. Senden Sie uns Ihre Anforderungen und wir erstellen das perfekte Präzisionsreduziergetriebe für Ihre Anwendung!
Verfügbarkeit:
Menge:
  • 120BX, 150BX, 190BX, 220BX, 250BX, 280BX, 320BX, 370BX

  • HUAKE

Produktübersicht

Das Präzisionsgetriebe der Serie RV-E mit zykloidalem Stiftrad verwendet die Phasenkompensationstechnologie mit doppeltem Zykloidenrad, um eine Drehmomentdichte von 12,5 N·m/kg und eine einstufige Übertragungsgenauigkeit von ≤ 1 Bogenminute zu erreichen. Das Untersetzungsgetriebe ist mit der 50-W-5,5-kW-Servomotorschnittstelle mit einem Ausgangsdrehmomentbereich von 8 N·m bis 6000 N·m kompatibel. Es hat die Flanschstandardzertifizierung ISO 9409-1:2023 bestanden und ist für hochdynamische Reaktionsszenarien wie Industrieroboter-Gelenke der Stufe 4 und Endeffektoren chirurgischer Roboter konzipiert. Die Schutzstufe erreicht IP69K und unterstützt den dynamischen Lehrmodus für direkt angeschlossene kollaborative Roboter.


Produktmerkmale

Spielfreies Präzisionsgetriebe

Das Zykloidenrad ist vakuumionennitriert (Oberflächenhärte HV120+) und die Genauigkeit der Zahnprofilmodifikation erreicht den Standard JIS B 1702-3 Klasse Level 0

Dynamische Kompensation der Axialkraft

Integriertes piezoelektrisches Keramiksensor-Array, Echtzeitüberwachung der Radiallast und automatische Anpassung der Vorspannung (Überwachungsgenauigkeit ±5 N)

Ultradünnes modulares Design

Die axiale Länge ist 35 % kürzer als bei herkömmlichen Modellen und eignet sich für den kompakten Gelenkraumbedarf kollaborativer Roboter mit einer Armspannweite von 300 mm

Passen Sie sich allen Arbeitsbedingungen an

Verwenden Sie Perfluorpolyetherfett (-50℃~200℃), das den Zertifizierungstest für die Marssimulationsumgebung von SpaceX bestanden hat

Intelligentes Gesundheitsmanagement

Konfiguriert mit dreistufigem Vibrations-/Temperatur-/Drehmoment-Überwachungssystem, MTBF ≥ 80.000 Stunden (Konfidenzniveau 95 %)

Produktvorteile

Durchbruch bei der Genauigkeit: Zahneingriffsspiel des Zykloidenstifts ≤3μm, Winkelwiederholgenauigkeit ±5 Bogensekunden

Globale Compliance-Zertifizierung: Dreifachzertifizierung CR (China Robot), FDA (Medizinische Ausrüstung) und UL (Nordamerika) bestanden

Kundenspezifische Entwicklungsfunktionen: Unterstützung der vollständigen Parameter-Reverse-Engineering-Anpassung (einschließlich Anzahl der Bolzenzähne/Zykloidenrad-Exzentrizität/Abtriebsflanschform)

Optimierung der Energieeffizienz: Übertragungsverluste werden im Vergleich zu Oberschwingungsreduzierern um 22 % reduziert und erfüllen den EU-Energieeffizienzstandard ERP Tier IV

Typische Anwendungsszenarien

RV Cycloidal Pin Wheel Precision Reducer bietet den Antriebskern für die folgenden High-Tech-Bereiche:


Industrie 4.0-Produktionslinie: Achte Achse des Automobilschweißroboters, visuelles 3D-Positionierungs- und Greifsystem

Medizinische Ausrüstung: Roboter für Gefäßchirurgie, Navigationsantriebsmodul für orthopädischen Gelenkersatz

Luft- und Raumfahrt: Mechanismus zum Ausfahren des Sonnensegels eines Satelliten, Endbefestigung des Roboterarms der Raumstation

Sonderausrüstung: 7-DOF-Handgelenk eines Bombenentschärfungsroboters, Tiefseesonden-Antriebssystem

Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Schlüsseltechnologien

F1: Wie kann die Getriebestabilität unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen aufrechterhalten werden?

Standardalgorithmus zur Kompensation des Trägheitsmoments, unterstützt Vibrationswert ≤0,5 G, wenn die Drehzahl ≤6000 U/min beträgt (ISO 10816-3-Standard)


F2: Wie kalibriert man das Rücklaufspiel des Reduzierstücks?

Verwenden Sie die Laserinterferometerkalibrierung (Renishaw XL-80-System). Der Kalibrierungszyklus wird alle 12 Monate/5000 Stunden empfohlen


F3: Gegenmaßnahmen gegen Korrosion in speziellen Medienumgebungen?

Optionale Version mit Titannitrid-Keramikbeschichtung (säure- und alkalibeständig PH1-13), konform mit der Norm FDA/SEDAC_21CFR 177.2600


F4: Unterstützt es den kollaborativen Antrieb mit zwei Motoren?

Stellen Sie eine Version mit synchroner EtherCAT-Steuerungsschnittstelle bereit, die 32 Gruppen der Reduzierbus-Kaskadensteuerung unterstützt


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